Kijk eens kritisch naar de toeleveringsketen van je kleding-, schoenen- of outdoormerk

De klimaatimpact, risico's en de verplichtingen vanuit nieuwe wetgeving (compliance) spelen zich bijna volledig af aan het begin van de keten: bij de boeren die de katoen verbouwen, de fabrieken die het polyester maken, en de productielocaties buiten de EU die alles in elkaar zetten.

Dat is de reden waarom nieuwe Europese wetten (zoals CSRD, ESRS, CSDDD, ESPR en EPR) organisaties dwingen om over de eigen organisatiegrenzen heen te kijken. Merken moeten inzicht geven in de impact en risico's die ontstaan in hun waardeketen en aantonen hoe zij daarmee omgaan.

Wie de keten ontleedt ziet in de textiel-, footwear- en outdoorsector overal hetzelfde patroon:

De onzichtbare footprint van je inkoop

Als je kritisch kijkt, zie je vooral de enorme volumes aan materialen en grondstoffen die je fabriek binnenstromen. 80 - 95% van je totale bedrijfsuitstoot (Scope 3) zit onzichtbaar in die ingekochte goederen weggestopt.

De fossiele afhankelijkheid in je materiaal

We hebben de sector massaal gebouwd op polyester, nylon en elastaan. Dat zijn geen natuurproducten, maar synthetische, petrochemische materialen. Zolang we vast blijven zitten aan deze grondstoffen, blijft de footprint van elk kledingstuk, elke schoen en elke trim direct gekoppeld aan de fossiele industrie.

De recycling-illusie aan de tekentafel

Iedereen praat over circulariteit, maar de praktijk is weerbarstig. Mechanische recycling werkt bijna alleen als een product volledig uit één materiaalsoort bestaat. Omdat we materialen continu mixen voor stretch of design, creëren we onbewust producten die nauwelijks recyclebaar zijn. Chemische alternatieven zijn simpelweg nog niet op schaal beschikbaar.

De verborgen risico's in natte processen

De grootste chemische risico's bevinden zich diep in de keten buiten de EU. Denk aan de natte processen zoals het verven, wassen en finishen van materialen. Maar ook de laminaten, coatings en waterafstotende behandelingen die we op schoenen en outdoorproducten aanbrengen om ze functioneel te maken. Daar ligt een belangrijk deel van de compliance-uitdaging.

Voor Europese merken is de tijd van wegkijken definitief voorbij. De wetgever accepteert geen aannames meer. Merken worden steeds sterker verantwoordelijk voor wat er diep in de keten gebeurt.

Compliance is geen administratieve invuloefening meer, maar pure ketenregie.

Je overleeft straks alleen als je die buitenlandse fabrieken daadwerkelijk kunt meten, sturen en documenteren.

Hoe ontsnap je aan de upstream-valstrik in de textiel- en outdoorsector? Vier harde eisen:

1. Materiaaltransitie

De transitie begint bij de bron: materiaalkeuze. Merken moeten verschuiven van fossiel-gebaseerde synthetische materialen (polyester, nylon, elastaan) naar biobased, gerecyclede of circulair ontworpen alternatieven met een aantoonbaar lagere klimaatvoetafdruk.

Zonder deze stap blijven reductiedoelen onhaalbaar.

2. Supplier collaboration

Geen enkel merk kan zijn Scope 3 reduceren zonder dat Tier 1–3 meebewegen.

Samenwerking verandert pas in echte ketenregie wanneer merken en leveranciers samen keuzes maken over materialen, processen, chemicaliën, ontwerp en data.

3. Datatransparantie & traceerbaarheid

Schattingen en sectorgemiddelden volstaan niet meer voor compliance. Merken moeten primaire data ophalen diep in de keten en aantonen hoe zij risico’s beheersen. Dit vereist betrouwbare ketendata en geverifieerde informatie.

4. Ontwerp voor circulariteit

Circulariteit werkt alleen als producten ontworpen zijn voor recycling en leveranciers de ruimte krijgen om daarin mee te bewegen.

Impact wordt grotendeels bepaald tijdens het ontwerp: materiaalkeuze, fabric blends, chemicaliën, kleurprocessen, trims en recyclability.

Ontwerp bepaalt de uiteindelijke footprint en beïnvloedt de toekomstige EPR-verantwoordelijkheid: Hoe beter een product voor recycling is ontworpen, hoe beter organisaties voorbereid zijn op toekomstige EPR-verplichtingen.

Waarom klimaatdata nu een strategisch instrument is

Klimaatdata verschuift van rapportage naar sturing. Het vormt de basis voor materiaalkeuze, leveranciersselectie, productontwerp en procesverbetering.

Bedrijven die hun keten niet kunnen meten, kunnen die niet sturen en straks ook niet aantonen dat ze voldoen aan Europese regels.

Zonder betrouwbare upstream data wordt het onmogelijk om aan Europese eisen te voldoen en toegang tot de Europese markt te behouden.

Compliance is geen administratieve verplichting, maar de minimale voorwaarde om überhaupt nog te mogen verkopen.

It never shifts towards technology. It always shifts towards responsibility.

We like to pretend the choice is between AI inside the ERP or outside it. That opposition is a distraction.

AI outside the ERP has complete freedom to calculate, combine, and predict. However, it carries zero responsibility to change anything. ERP is where inventory, money, and commitments meet. It is where decisions are taken that are not optional.

If you keep AI strictly outside that core, it remains just an insight. It shows what could improve, but it changes nothing on the floor.

Organizations that refuse to touch the core risk creating a new form of Shadow IT: a parallel reality of insights that never lead to action.

Once you allow AI to act, it immediately touches processes, governance, and choices that organizations prefer to leave untouched. That is exactly why under the hood, almost no one dares to let AI actually handle processes.

The question is never where AI belongs. The question is whether an organization dares to take responsibility for what AI makes visible.

Read the full story

Taiga kiest voor Centric PLM. Op het eerste gezicht lijkt dat gewoon een nieuwe klantcase, maar er zit een veel interessanter verhaal achter.

Deze implementatie gaat eigenlijk niet over software. Ze gaat over het beheersbaar maken van complexiteit.

Taiga ontwikkelt technische werkkleding voor professionals die onder extreme omstandigheden werken. Denk aan hulpdiensten en gespecialiseerde teams waarbij de prestaties van kleding letterlijk van levensbelang kunnen zijn. Naarmate het assortiment groeide, werd ook de hoeveelheid productdata, materialeninformatie en technische documentatie steeds complexer.

Met de implementatie van PLM brengt Taiga deze informatie samen in één centrale omgeving. Daarmee ontstaat één bron van waarheid voor productontwikkeling, materialen, varianten en compliance-eisen. Volgens Taiga verbetert dit niet alleen de samenwerking tussen ontwerp, productontwikkeling en inkoop, maar ook de traceerbaarheid van alle informatie.

Wat deze implementatie interessant maakt, is dat het hier eigenlijk niet over software gaat maar over beheersbaarheid van complexiteit.

Veel organisaties denken bij PLM nog steeds aan een systeem voor productgegevens. In werkelijkheid wordt het steeds meer de ruggengraat van het complete ontwikkelproces. Hoe groter het aantal producten, leveranciers en regelgeving wordt, hoe belangrijker het wordt dat iedereen met dezelfde informatie werkt.

Vooral begrippen als data governance en traceability vallen in deze case op. Ze lijken misschien abstract, maar vormen in steeds meer sectoren een voorwaarde om kwaliteit, compliance en innovatie met elkaar te verbinden. Zonder betrouwbare productdata wordt iedere wijziging een risico en iedere audit een zoektocht.

Daarom zie ik deze implementatie als een voorbeeld van een bredere ontwikkeling: bedrijven investeren niet alleen in efficiëntere productontwikkeling, maar ook in het creëren van een digitale basis waarop toekomstige innovaties kunnen worden gebouwd.

Bron: gebaseerd op de officiële aankondiging van Centric Software over de implementatie van Centric PLM bij Taiga.

Lees meer

Aardappelverwerker Peka Kroef B.V. kiest voor RELEX Solutions om vraag, productie en houdbaarheid in één planningsomgeving samen te brengen.

In mijn twintig jaar ervaring met ERP- en supply chain-transities zie ik deze keuze perfect passen in een grotere, noodzakelijke ontwikkeling: geïntegreerde planning is geen luxe meer, maar een harde randvoorwaarde om schaal, houdbaarheid en beschikbaarheid tegelijk te managen. Supply chains zijn simpelweg te complex geworden om vraag, aanbod, productie en logistiek als gescheiden processen te behandelen.

Het bedrijf verwerkt enorme volumes gekoelde aardappelproducten, met vier productielocaties, tien distributiecentra en afzet in vijftien landen. In zo’n netwerk draait het niet alleen om capaciteit, maar om het continu balanceren van vraag, productie, houdbaarheid en verspilling.

RELEX brengt disciplines zoals demand planning, demand sensing, master planning en productiescheduling samen in één model omdat de realiteit genadeloos is: in de foodsector veroorzaakt een forecastfout niet alleen een voorraadprobleem, maar leidt het direct tot verspilling van grondstoffen met een beperkte houdbaarheid.

Deze implementatie laat zien hoe supply chains fundamenteel veranderen. We bewegen van lineaire ketens naar operationele netwerken waarin beslissingen elkaar direct raken, shelf life een cruciale stuurvariabele wordt en scenario’s nodig zijn om variatie op te vangen. In zo’n netwerk draait alles om één gedeelde werkelijkheid: dezelfde data, dezelfde aannames en dezelfde consequenties.

Wie deze aankondiging oppervlakkig leest, ziet de zoveelste software-implementatie. Wie beter kijkt, ziet de ongemakkelijke waarheid: de tijd dat je een internationale operatie van 200 miljoen euro kunt besturen met gefragmenteerde data en losse Excel-silo's is definitief voorbij.

Lees meer

Hoor je het? De persen stampen. De lasrobots sissen. Materialen vliegen erdoorheen. De planning voor vandaag zit ramvol, er is nul marge voor fouten. Totdat er om 10:00 uur een cruciale machine stilvalt.

Inkoop schiet in de stress. De planner grijpt naar Excel. Telefoons roodgloeiend. De logistiek directeur baalt, want de vrachtwagens staan straks leeg voor de poort.

En de AI? Die kijkt toe vanaf een glanzend dashboard op een computerscherm en zegt passief: “Ik zie dat er een storing is.”

🚀 Dat is geen AI. Dat is een digitale ramptoerist.

De markt zit vol partijen die AI verkopen alsof het toverstof is, maar zodra het de fabriek in moet, trekken ze hun handen terug. Te eng. Te echt. Te veel risico.

Echter zolang AI alleen maar meekijkt en adviseert, verandert er op de vloer helemaal niets. De echte magie — en het echte rendement — begint pas als we de AI de sleutels van de fabriek durven te geven.

Kijk naar de grote jongens: SAP, QAD, IFS, Dassault Systèmes. Die laten hun AI gewoon ingrijpen in de operatie. Daar zit de vooruitgang. De boel moet onderaan de streep gewoon betrouwbaar draaien.

Stel je voor:

• 09:59 uur: een Sensor signaleert een hapering.
• 10:00 uur: AI grijpt direct in. Zonder dashboards, pop-ups of handmatige kliks.
• 10:01 uur: De AI heeft de productievolgorde op de andere lijnen al omgegooid, de leverancier automatisch een gewijzigde materiaalbestelling gestuurd, en de transporteur een geüpdatet laadschema gepusht.

De fabriek ademt door. Zonder dat er één spoedvergadering voor nodig was.

⛳ Durf je de controle los te laten?

In de maakindustrie zijn de marges flinterdun en zijn de fouten fysiek en duur. Dat maakt het spannend. Doodeng zelfs. Want als een algoritme een fout maakt, staat er een productielijn stil.

Maar blijven hangen in pilots en copilots uit koudwatervrees? Dat is alsof je een Formule 1-auto koopt en hem alleen gebruikt om mee naar de supermarkt te rijden.

Wie AI vandaag de dag nog steeds gebruikt als een veredelde adviseur die alleen maar mag meekijken, schiet er niks mee op. Die staat simpelweg met een heel duur dashboard te kijken hoe zijn eigen fabriek stilvalt.

Toonaangevende visproducent zet AI-gestuurde planning in om de winstmarge te verhogen, transportkosten te verlagen en vraag en aanbod wereldwijd beter op elkaar af te stemmen.

MOWI, 's werelds grootste producent van kweekzalm, breidt zijn activiteiten uit met RELEX Solutions om de wereldwijde grondstoffenplanning binnen de gehele organisatie te verbeteren [1].

Met RELEX krijgt MOWI meer inzicht in vraag en aanbod, verbetert de nauwkeurigheid van de prognoses en wordt winstgevendere besluitvorming mogelijk gemaakt binnen de complexe, door houdbaarheidsdata beïnvloede waardeketen.

De belangrijkste gebruiker van de oplossing zal MOWI Markets zijn, de divisie die de verkoop van bulk-/primair verwerkte zalm (hele vissen en filets) aan zakelijke klanten verzorgt.

MOWI is een wereldwijd opererend bedrijf met het hoofdkantoor in Noorwegen. Het beheert een complex toeleveringsnetwerk waarin verse zalm uit diverse landen wordt gekweekt en vervolgens zowel rauw als verwerkt wordt verkocht aan grote detailhandelaren en horecaklanten over de hele wereld. MOWI moet een evenwicht vinden tussen fluctuerende vraag, biologische productiecycli, beperkte houdbaarheid en wereldwijde distributiebeperkingen.

MOWI breidt de mogelijkheden van RELEX nu uit om prognoses te ondersteunen met nauwkeurig inzicht in verschillende locaties en materialen. De AI-gestuurde oplossing genereert vraagprognoses voor zowel tactische als strategische periodes, waardoor een beter inzicht wordt verkregen in de beschikbaarheid van grondstoffen en toekomstige behoeften. Deze uitbreiding vervangt een combinatie van spreadsheetprocessen, business intelligence-tools en ERP-workflows door een uniform planningsplatform.

Door de wereldwijde vraag en de grondstoffenplanning te versterken, wil MOWI de materiaalallocatieprocessen verbeteren en nauwkeuriger aan de vraag voldoen. Een betere afstemming tussen vraag en aanbod zal naar verwachting ook onnodige voorraadbewegingen verminderen, waardoor de transport- en handlingkosten dalen.

MOWI opereert op het snijvlak van biologie, wereldhandel en logistiek voor verse voedingsmiddelen. Met een beter inzicht in de lange termijn en een betere afstemming tussen vraag en aanbod, verwachten ze beter onderbouwde beslissingen te kunnen nemen, hun marges te verbeteren en de complexiteit te beheersen die gepaard gaat met de productie en wereldwijde verzending en verkoop van verse vis via diverse kanalen.

“We zijn er trots op onze samenwerking met MOWI uit te breiden”, — aldus Mikko Kärkkäinen, Group CEO en medeoprichter van RELEX Solutions. “De planning voor verse, zeer bederfelijke producten zoals zalm vereist precisie, aanpassingsvermogen en nauwe coördinatie in de hele waardeketen. Door de vraag- en grondstoffenplanning in één omgeving te koppelen, kan MOWI sneller en beter onderbouwde beslissingen nemen die de winstgevendheid verhogen en verspilling verminderen.”

Lees meer

Meer nieuws over

🌞 Navigeren met Humor — de strandeditie 2026: De Route du Soleil van ERP‑transformatie: zon, zand en slimme stuurmanskunst.

Zo leuk en verfrissend: een ERP‑roadtrip die stiekem voelt als een zonvakantie op de Route du Soleil. 🌞🚘

🌴 ERP op slippers — een zonnige opsteker voor transformatieteams die hun reis liever met humor dan met stress beginnen. ☀️🚗

ERP‑transformaties zijn zelden rechte snelwegen — eerder kronkelroutes 🔀 die Google Maps niet eens durft te tonen, met spontane wegafzettingen 🧱 die niemand had zien aankomen en ja… zo nu en dan digitale schapen 🐑 die midden op de weg staan te chillen.

🗺️ Je navigatie? Draait overuren.

En zucht regelmatig: “Afslag gemist — even de route herberekenen.” 😅 Je hóórt de wanhoop.

🌡️ En het klimaat werkt niet mee. Hittegolven van escalaties eisen hun tol. Regenbuien 🌧️ van issues spoelen over je planning heen. Voor je het weet sta je weer in de modder 🟫 te roepen: “Oké… we gaan nog een nachtje door.”

Maar goed nieuws — er zijn teams die deze digitale Route du Soleil al hebben uitgereden. Van hen kun je veel leren. Ze loodsen je door de smalste wegen, kennen elke rare bocht en blijven opvallend rustig — waarschijnlijk omdat ze precies weten waar de afslag verstopt zit en hoe je om de wegversperringen heen danst.

En dat betekent voor jou: het kán. Met zon, met uitzicht, en met genoeg sterke verhalen voor onderweg.

🚀 Wat doen deze slimme reizigers anders?

Ze pakken zelf het stuur.

Geen all‑inclusive reis waar een ander bepaalt waar je eindigt.

Geen “we zien wel waar we stranden”.

Geen passagiers op de achterbank die elke 10 km vragen of je al bij go‑live bent.

Ze organiseren met uitzicht — en genoeg ruimte om onderweg bij te sturen.

Vanaf dag één weten ze waar ze naartoe willen.

Bovendien kiezen ze hun reisgenoten zorgvuldig:

• Partners die snappen waar het om gaat
• Teams die wakker blijven
• Stakeholders die niet elke sprint review nieuwe bagage in de koffer proppen

Maar vooral: ze sturen bij vóórdat ze stranden op een rotonde zonder afslag.

En ze maken er onderweg een feestje van — want zonder humor wordt niemand blij van een go‑live.

🧭 De digitale strandtas

Met een goed gevulde digitale strandtas — vol heldere doelen, slimme technologie en enthousiaste mensen — wordt zelfs de hobbeligste ERP‑reis een zonovergoten cruise. 🌞🚗💨

Na die eerste zonnige meters op de Route du Soleil is het tijd om even uit te stappen, het zand tussen je tenen te voelen en je strandtas te checken — want elke goede reis begint met wat je meeneemt.

🧳 Dus pak die tas slim in:

• Een kompas, zodat je niet gaat dwalen alsof het je eerste vakantie is
• Zonnebrand, tegen onverwachte risico’s (verbranden? Niet deze keer)
• Een zonnebril, voor glashelder zicht op je voortgang — want mistige rapportages zijn zó not done
• AI, je slimme bijrijder met altijd perfecte wifi, die nooit klaagt over files of hittegolven

🌅 Vergeet de pitstops niet

Een ERP‑transformatie is geen sprint — het is een etappekoers. Met klimmen, dalen, lekke banden en momenten waarop je je afvraagt waarom je hier ooit aan begonnen bent.

Neem pauzes.

Vier elke kleine mijlpaal.

En betrek je mensen als medereizigers, niet als passagiers die achterin zitten te slapen terwijl jij het stuur krampachtig vasthoudt.

Teams die pitstops serieus nemen, komen verder, frisser en met minder schade aan de bumper.

Want wat is een ERP‑reis zonder uitzicht, zonlicht en sterke verhalen onderweg?

🎶 Bon voyage — en vergeet je playlist niet voor onderweg 😉🎶

Een goede ERP‑roadtrip heeft een soundtrack omdat het helpt om de stemming te redden wanneer de planning dat niet meer doet.

Een mix van klassiekers en herkenbare fases:

• “Don’t Stop Believin’” – voor als het project even stroef loopt
• “Highway to (Digital) Hell” – ter waarschuwing 😅
• “Here Comes the Sun” – na elke succesvolle go‑live
• “I Still Haven’t Found What I’m Looking For” – voor tijdens de selectiefase 😉
• “Ain’t No Mountain High Enough” – voor de testfase
• “Here Comes the Sun” – na elke succesvolle go‑live
• “Stronger (What Doesn’t Kill You)” – voor na de datamigratie
• “Happy” – als alles draait en iedereen meedoet

🎵 Bonus track voor de echte ERP‑veteranen

Summer Rock Hard Blues Ballad by Eurozia.
Voor die momenten waarop het project heet wordt, de planning smelt en je op pure wilskracht door de sprint rijdt. Zon, asfalt, gitaren — en dat typische ERP‑gevoel waarop je tegelijk wilt lachen, huilen, vloeken en de war room wilt verlaten. 😎