zon, zand en slimme stuurmanskunst, jouw ERP‑roadtrip à la carte tijdens de strandeditie 2026

De enige zonvakantie op de Route du Soleil waar hard werken verplicht is, maar plezier des te groter.

ERP‑transformaties zijn geen snelwegen. Het zijn kronkelroutes 🔀 met onverwachte wegafzettingen 🧱 en schapen 🐑 die op de weg staan te chillen.

Terwijl de directiekamer in een sauna verandert, gilt je navigatie: “Afslag gemist — omkeren.” En daar sta je. 🌡️🌧️ Hittegolven van escalaties, regenbuien van issues en een planning die elke ochtend wegspoelt.

Gelukkig kennen ervaren teams sluiproutes. Zij loodsen je feilloos door smalle bergwegen en langs elke rare bocht.

Ze blijven opvallend rustig, simpelweg omdat ze weten waar die verborgen afslag ligt en hoe je soepel langs elke blokkade danst.

wat betekent dat voor jou?

Geen groepsreis waar een ander bepaalt waar je eindigt, en geen passagiers die elke 10 km vragen of je al bij go‑live bent.

Je organiseert je reis met uitzicht, stuurt bij wanneer het moet en kiest je reisgenoten zorgvuldig.

• Partners die snappen waar het om gaat
• Teams die wakker blijven
• Stakeholders die geen stenen in je koffer proppen

Zelfs de hobbeligste ERP‑reis wordt een cruise wanneer je strandtas klopt. Je wil zand tussen je tenen voelen, niet de twijfel of je iets hebt gemist.

🧳 niet vergeten

• 🟢 Een kompas, zodat je niet rondzwerft alsof het je eerste vakantie is
• 🟠 Zonnebrand, bescherming tegen risico’s die anders pijn doen
• 🔵 Een zonnebril, voor zicht op je voortgang zonder mist
• 🟡 AI als slimme bijrijder: perfecte wifi, nooit chagrijnig, altijd scherp

Met je cabrio richting de zon. Want als je toch moet transformeren, dan liever met een frisse bries door je haar.

🌅 vergeet de pitstops niet

Een ERP‑transformatie is geen sprint. Het is een etappekoers, met klimmen, dalen, lekke banden en momenten waarop je je afvraagt waarom je hier aan begonnen bent.

Neem pauzes.
Vier elke mijlpaal.
Maak van je mensen medereizigers, geen slapende passagiers achterin.

Als je pitstops serieus neemt, kom je verder, frisser en met minder schade aan de bumper.

🎶 bon voyage en vergeet je playlist niet voor onderweg

Een goede soundtrack redt de stemming wanneer de planning dat niet meer doet.

Een mix van klassiekers:

• “I Still Haven’t Found What I’m Looking For” – tijdens de selectie 🔍
• “Don’t Stop Believin’” – als het project stroef loopt 🚗
• “Highway to (Digital) Hell” – ter waarschuwing 😅
• “Stronger (What Doesn’t Kill You)” – na de datamigratie 💪
• “Ain’t No Mountain High Enough” – tijdens het testen 🏔️
• “Take the Long Way Home” – liever niet bij ERP…
• “Here Comes the Sun” – na succesvolle go‑live ☀️

🎶 Welke track ontbreekt nog aan deze roadtrip?

“Eye of the Tiger” – het moment dat het team terugveert 🥊

📅 Beschikbaar voor vaste rollen, interim en freelance.
Ik kom graag in contact met organisaties die werken aan digitale transformatie, ketensamenwerking en complexe verandertrajecten.

Take a critical look at your apparel, footwear, or outdoor brand’s supply chain

The climate impact, risks, and regulatory pressure facing your brand occur almost entirely at the beginning of the supply chain. They sit with the farmers growing the cotton, the mills producing the polyester, and the manufacturing facilities outside the EU assembling the final products.

This is why new European regulations (CSRD, ESRS, CSDDD, ESPR, EPR) require brands to look far beyond their own operations. You must demonstrate clear insight into the impacts and risks embedded deep within your value chain and show how you manage them.

Anyone dissecting the supply chain in the apparel, footwear, and outdoor sectors will see the same pattern:

The invisible footprint of your sourcing

Look closely, and you will see massive volumes of materials and raw substances flowing into your factories. Between 80% and 95% of your total corporate emissions (Scope 3) are hidden invisibly inside these purchased goods.

Fossil fuel dependency in materials

We have built this entire industry on polyester, nylon, and elastane. These are not natural products, but synthetic, petrochemical materials. As long as we remain trapped in these raw materials, the footprint of every garment, shoe, and trim remains directly tied to the fossil fuel industry.

The recycling illusion at the drawing board

Everyone talks about circularity, but reality is stubborn. Mechanical recycling only works effectively when a product consists entirely of a single material type. Because we constantly blend materials for stretch or design, we unconsciously create products that are virtually impossible to recycle. Chemical alternatives are simply not yet available at scale.

Hidden risks in wet processes

The most significant chemical risks are located deep within the supply chain, outside the EU. Think of wet processes such as dyeing, washing, and finishing fabrics, but also the laminates, coatings, and water-repellent treatments applied to footwear and outdoor products to make them functional. This is where a major part of the compliance challenge lies.

For European brands, the era of looking away is officially over. Regulators no longer accept assumptions. Brands are being held increasingly responsible for what happens deep down the chain.

Compliance is no longer an administrative box‑ticking exercise.

You will only survive if you can actually measure, steer, and document those overseas factories.

Escaping the Upstream Trap: Four Hard Requirements

1. Material Transition

The transition begins at the source: material selection. Brands must shift away from fossil-based synthetic materials (polyester, nylon, elastane) toward bio-based, recycled, or circularly designed alternatives with a demonstrably lower climate footprint.

Without this shift, reduction targets remain out of reach.

2. Supplier Collaboration

No brand can reduce its Scope 3 emissions unless Tier 1 to Tier 3 suppliers move with them. Collaboration only becomes true supply chain governance when brands and suppliers make joint decisions on materials, processes, chemicals, design, and data.

3. Data Transparency & Traceability

Estimates and industry averages are no longer sufficient for compliance. Brands must extract primary data from deep within the supply chain and prove how they mitigate risks. This requires reliable supply chain data and verified information.

4. Design for Circularity

Circularity only works when products are designed for recycling and suppliers are given the room to adapt.

Impact is largely determined during the design phase: material selection, fabric blends, chemicals, color processes, trims, and recyclability.

Design dictates the final footprint and influences future EPR accountability: The better a product is designed for recycling, the better organizations are prepared for upcoming EPR obligations.

Why Climate Data Is Now a Strategic Instrument

Climate data is shifting from a reporting requirement to an operational steering tool. It forms the foundation for material selection, supplier sourcing, product design, and process optimization.

Companies that cannot measure their supply chain cannot manage it and will soon be unable to prove they comply with European rules.

Without reliable upstream data, it will become impossible to meet European requirements and retain access to the European market.

Compliance is not an administrative burden, but the minimum requirement to be allowed to sell anything at all.

Waarom Europese merken hun ketenregie moeten heroverwegen

De klimaatimpact, risico's en de verplichtingen vanuit nieuwe wetgeving (compliance) spelen zich bijna volledig af aan het begin van de keten: bij de boeren die de katoen verbouwen, de fabrieken die het polyester maken, en de productielocaties buiten de EU die alles in elkaar zetten.

Dat is de reden waarom nieuwe Europese wetten (zoals CSRD, ESRS, CSDDD, ESPR en EPR) organisaties dwingen om over de eigen organisatiegrenzen heen te kijken. Merken moeten inzicht geven in de impact en risico's die ontstaan in hun waardeketen en aantonen hoe zij daarmee omgaan.

Wie de keten ontleedt ziet in de textiel-, footwear- en outdoorsector overal hetzelfde patroon:

De onzichtbare footprint van je inkoop

Als je kritisch kijkt, zie je vooral de enorme volumes aan materialen en grondstoffen die je fabriek binnenstromen. 80 - 95% van je totale bedrijfsuitstoot (Scope 3) zit onzichtbaar in die ingekochte goederen weggestopt.

De fossiele afhankelijkheid in je materiaal

We hebben de sector massaal gebouwd op polyester, nylon en elastaan. Dat zijn geen natuurproducten, maar synthetische, petrochemische materialen. Zolang we vast blijven zitten aan deze grondstoffen, blijft de footprint van elk kledingstuk, elke schoen en elke trim direct gekoppeld aan de fossiele industrie.

De recycling-illusie aan de tekentafel

Iedereen praat over circulariteit, maar de praktijk is weerbarstig. Mechanische recycling werkt bijna alleen als een product volledig uit één materiaalsoort bestaat. Omdat we materialen continu mixen voor stretch of design, creëren we onbewust producten die nauwelijks recyclebaar zijn. Chemische alternatieven zijn simpelweg nog niet op schaal beschikbaar.

De verborgen risico's in natte processen

De grootste chemische risico's bevinden zich diep in de keten buiten de EU. Denk aan de natte processen zoals het verven, wassen en finishen van materialen. Maar ook de laminaten, coatings en waterafstotende behandelingen die we op schoenen en outdoorproducten aanbrengen om ze functioneel te maken. Daar ligt een belangrijk deel van de compliance-uitdaging.

Voor Europese merken is de tijd van wegkijken definitief voorbij. De wetgever accepteert geen aannames meer. Merken worden steeds sterker verantwoordelijk voor wat er diep in de keten gebeurt.

Compliance is geen administratieve invuloefening meer, maar pure ketenregie.

Je overleeft straks alleen als je die buitenlandse fabrieken daadwerkelijk kunt meten, sturen en documenteren.

Hoe ontsnap je aan de upstream-valstrik in de textiel- en outdoorsector? Vier harde eisen:

1. Materiaaltransitie

De transitie begint bij de bron: materiaalkeuze. Merken moeten verschuiven van fossiel-gebaseerde synthetische materialen (polyester, nylon, elastaan) naar biobased, gerecyclede of circulair ontworpen alternatieven met een aantoonbaar lagere klimaatvoetafdruk.

Zonder deze stap blijven reductiedoelen onhaalbaar.

2. Supplier collaboration

Geen enkel merk kan zijn Scope 3 reduceren zonder dat Tier 1–3 meebewegen.

Samenwerking verandert pas in echte ketenregie wanneer merken en leveranciers samen keuzes maken over materialen, processen, chemicaliën, ontwerp en data.

3. Datatransparantie & traceerbaarheid

Schattingen en sectorgemiddelden volstaan niet meer voor compliance. Merken moeten primaire data ophalen diep in de keten en aantonen hoe zij risico’s beheersen. Dit vereist betrouwbare ketendata en geverifieerde informatie.

4. Ontwerp voor circulariteit

Circulariteit werkt alleen als producten ontworpen zijn voor recycling en leveranciers de ruimte krijgen om daarin mee te bewegen.

Impact wordt grotendeels bepaald tijdens het ontwerp: materiaalkeuze, fabric blends, chemicaliën, kleurprocessen, trims en recyclability.

Ontwerp bepaalt de uiteindelijke footprint en beïnvloedt de toekomstige EPR-verantwoordelijkheid: Hoe beter een product voor recycling is ontworpen, hoe beter organisaties voorbereid zijn op toekomstige EPR-verplichtingen.

Waarom klimaatdata nu een strategisch instrument is

Klimaatdata verschuift van rapportage naar sturing. Het vormt de basis voor materiaalkeuze, leveranciersselectie, productontwerp en procesverbetering.

Bedrijven die hun keten niet kunnen meten, kunnen die niet sturen en straks ook niet aantonen dat ze voldoen aan Europese regels.

Zonder betrouwbare upstream data wordt het onmogelijk om aan Europese eisen te voldoen en toegang tot de Europese markt te behouden.

Compliance is geen administratieve verplichting, maar de minimale voorwaarde om überhaupt nog te mogen verkopen.

It never shifts towards technology. It always shifts towards responsibility.

We like to pretend the choice is between AI inside the ERP or outside it. That opposition is a distraction.

AI outside the ERP has complete freedom to calculate, combine, and predict. However, it carries zero responsibility to change anything. ERP is where inventory, money, and commitments meet. It is where decisions are taken that are not optional.

If you keep AI strictly outside that core, it remains just an insight. It shows what could improve, but it changes nothing on the floor.

Organizations that refuse to touch the core risk creating a new form of Shadow IT: a parallel reality of insights that never lead to action.

Once you allow AI to act, it immediately touches processes, governance, and choices that organizations prefer to leave untouched. That is exactly why under the hood, almost no one dares to let AI actually handle processes.

The question is never where AI belongs. The question is whether an organization dares to take responsibility for what AI makes visible.

Read the full story

Taiga kiest voor Centric PLM. Op het eerste gezicht lijkt dat gewoon een nieuwe klantcase, maar er zit een veel interessanter verhaal achter.

Deze implementatie gaat eigenlijk niet over software. Ze gaat over het beheersbaar maken van complexiteit.

Taiga ontwikkelt technische werkkleding voor professionals die onder extreme omstandigheden werken. Denk aan hulpdiensten en gespecialiseerde teams waarbij de prestaties van kleding letterlijk van levensbelang kunnen zijn. Naarmate het assortiment groeide, werd ook de hoeveelheid productdata, materialeninformatie en technische documentatie steeds complexer.

Met de implementatie van PLM brengt Taiga deze informatie samen in één centrale omgeving. Daarmee ontstaat één bron van waarheid voor productontwikkeling, materialen, varianten en compliance-eisen. Volgens Taiga verbetert dit niet alleen de samenwerking tussen ontwerp, productontwikkeling en inkoop, maar ook de traceerbaarheid van alle informatie.

Wat deze implementatie interessant maakt, is dat het hier eigenlijk niet over software gaat maar over beheersbaarheid van complexiteit.

Veel organisaties denken bij PLM nog steeds aan een systeem voor productgegevens. In werkelijkheid wordt het steeds meer de ruggengraat van het complete ontwikkelproces. Hoe groter het aantal producten, leveranciers en regelgeving wordt, hoe belangrijker het wordt dat iedereen met dezelfde informatie werkt.

Vooral begrippen als data governance en traceability vallen in deze case op. Ze lijken misschien abstract, maar vormen in steeds meer sectoren een voorwaarde om kwaliteit, compliance en innovatie met elkaar te verbinden. Zonder betrouwbare productdata wordt iedere wijziging een risico en iedere audit een zoektocht.

Daarom zie ik deze implementatie als een voorbeeld van een bredere ontwikkeling: bedrijven investeren niet alleen in efficiëntere productontwikkeling, maar ook in het creëren van een digitale basis waarop toekomstige innovaties kunnen worden gebouwd.

Bron: gebaseerd op de officiële aankondiging van Centric Software over de implementatie van Centric PLM bij Taiga.

Lees meer

Aardappelverwerker Peka Kroef B.V. kiest voor RELEX Solutions om vraag, productie en houdbaarheid in één planningsomgeving samen te brengen.

In mijn twintig jaar ervaring met ERP- en supply chain-transities zie ik deze keuze perfect passen in een grotere, noodzakelijke ontwikkeling: geïntegreerde planning is geen luxe meer, maar een harde randvoorwaarde om schaal, houdbaarheid en beschikbaarheid tegelijk te managen. Supply chains zijn simpelweg te complex geworden om vraag, aanbod, productie en logistiek als gescheiden processen te behandelen.

Het bedrijf verwerkt enorme volumes gekoelde aardappelproducten, met vier productielocaties, tien distributiecentra en afzet in vijftien landen. In zo’n netwerk draait het niet alleen om capaciteit, maar om het continu balanceren van vraag, productie, houdbaarheid en verspilling.

RELEX brengt disciplines zoals demand planning, demand sensing, master planning en productiescheduling samen in één model omdat de realiteit genadeloos is: in de foodsector veroorzaakt een forecastfout niet alleen een voorraadprobleem, maar leidt het direct tot verspilling van grondstoffen met een beperkte houdbaarheid.

Deze implementatie laat zien hoe supply chains fundamenteel veranderen. We bewegen van lineaire ketens naar operationele netwerken waarin beslissingen elkaar direct raken, shelf life een cruciale stuurvariabele wordt en scenario’s nodig zijn om variatie op te vangen. In zo’n netwerk draait alles om één gedeelde werkelijkheid: dezelfde data, dezelfde aannames en dezelfde consequenties.

Wie deze aankondiging oppervlakkig leest, ziet de zoveelste software-implementatie. Wie beter kijkt, ziet de ongemakkelijke waarheid: de tijd dat je een internationale operatie van 200 miljoen euro kunt besturen met gefragmenteerde data en losse Excel-silo's is definitief voorbij.

Lees meer

Het Italiaanse modemerk C.P. Company breidt zijn samenwerking met Centric Software uit om de efficiëntie van AI-gestuurde planning te verbeteren, de nauwkeurigheid van prognoses met wel 70% te verhogen en een compleet platform voor groei te bouwen.

Centric Software® kondigt vandaag (26 juni 2026) met trots aan dat CP Company Centric Planning & Pricing™ heeft geselecteerd om haar merchandising- en planningsprocessen te moderniseren, te beginnen met de allocatie- en aanvullingsmodules [1].

CP Company, onderdeel van de Tristate-modegroep, is één de meest gerespecteerde Italiaanse premiummerken voor buiten- en sportkleding, wereldwijd erkend om zijn innovatieve stoffen en technische ontwerptraditie.

CP Company distribueert in Europa, Azië en Noord- en Zuid-Amerika via groothandel, detailhandel en e-commerce.

De processen voor merchandising en planning van CP Company werden beheerd via gefragmenteerde spreadsheets, wat leidde tot een arbeidsintensieve werkwijze die de planningscycli verlengde en de nauwkeurigheid van de prognoses op productniveau beperkte.

“Een belangrijke prioriteit voor ons was het creëren van een betere afstemming tussen collectiebeheer, planning en marktintroductie, waarbij productstrategie werd vertaald naar een meer geïntegreerd, op beslissingen gebaseerd commercieel operationeel model. Senior medewerkers besteedden te veel tijd aan data-afstemming en herwerking in plaats van aan strategische keuzes, commerciële kansen en bedrijfsprestaties”, — aldus Caterina Ticchio, Hoofd Merchandising en Planning bij CP Company. “Met Centric Planning & Pricing willen we de organisatie een duidelijkere structuur, snellere besluitvorming en meer verantwoordelijkheid geven over de volledige merchandising- en planningscyclus.”

Centric Planning & Pricing werd gekozen vanwege de uitgebreide mogelijkheden voor financiële planning van merchandise, de nauwkeurigheid tijdens het seizoen en de cross-channel functionaliteiten. De bestaande implementatie van Centric PLM™ binnen de groep, het modulaire ontwerp van het platform en de geloofwaardigheid van het Centric Software-team gaven de doorslag.

“De strategische kans lag in het verbinden van de productlogica en complexiteit die al via Centric PLM beheerd werden met de commerciële kant van het bedrijf”, — legt Caterina Ticchio uit. “Met Centric Planning & Pricing verwachten we meer inzicht te krijgen, gemiste commerciële kansen te benutten en ons team in staat te stellen sneller, zelfverzekerder en meer datagestuurde beslissingen te nemen.”

CP Company wil de planningscyclus met Centric Planning & Pricing verkorten van vier weken naar slechts tien dagen. Het bedrijf verwacht ook dat de door AI aangedreven prognosemogelijkheden de nauwkeurigheid van de productprognoses zullen verhogen van ongeveer 50% naar 70%. Het flexibele aanvullingsmodel van de oplossing zal de wendbaarheid tijdens het seizoen vergroten en gemiste verkoopkansen verminderen.

Voor kledingmerken die een vergelijkbaar pad overwegen, wijst Caterina Ticchio op de waarde van het voortbouwen op een bestaand platform.

“Merken hoeven niet meteen aan alles te beginnen. De modulaire aanpak van Centric Software-oplossingen stelt teams in staat om te starten waar de impact op de business het meest direct is, terwijl er tegelijkertijd een duidelijk pad naar schaalvergroting is. Voor ons is de kracht van het Centric-platform dat het zowel de huidige operationele prioriteiten als de langetermijnontwikkeling van ons merchandising- en planningsmodel ondersteunt.”

Alessandro Volpin, IT-directeur bij CP Company, zegt: “De degelijkheid van de infrastructuur, het team en de oplossing zelf waren de belangrijkste factoren in onze beslissing om Centric Planning & Pricing te implementeren. We wilden een partner waarmee we op de lange termijn konden bouwen op één platform zonder complexe integraties. Centric Software gaf ons dat vertrouwen en de complete visie om mee te groeien met de ontwikkeling van het bedrijf.”

Fabrice Canonge, CEO van Centric Software, zegt: “CP Company is een merk dat synoniem staat voor innovatie en vakmanschap. Centric Software is er trots op de transformatie van CP Company te ondersteunen met Centric Planning & Pricing, waardoor meer afstemming, inzicht en flexibiliteit binnen de organisatie mogelijk wordt. Deze samenwerking weerspiegelt een gedeelde toewijding aan transparantie, samenwerking en duurzame groei.”

Lees meer

Meer nieuws over