IMA Schelling richt gemeenschappelijke digitale infrastructuur in
IMA Schelling Group selecteert Aras Innovator van de Aras Corporation om zijn digitale productontwerp en productiegegevens te standaardiseren.
Aras heeft vandaag (12 maar 2024) aangekondigd dat IMA Schelling Group heeft gekozen voor Aras Innovator® om haar gegevensbeheerprocessen te standaardiseren en een consistente digitale infrastructuur te creëren voor verdere groei [1].
De IMA Schelling Group ontwikkelt, ontwerpt en produceert machines en systemen voor houtbewerking, kunststoffen en metaalbewerkingsbedrijven.
Tot de klanten behoren internationale meubelfabrikanten, vliegtuigfabrikanten en veeleisede timmerfabrieken.
IMA Schelling heeft een wereldwijd netwerk van 18 vestigingen en 70 verkooppartners en heeft vier productielocaties in Duitsland, Oostenrijk, Polen en Slowakije.
Thomas Hampel, hoofd van Mechanical Development Processing en Technical Support bij IMA Schelling, waardeert niet alleen de integratiefunctionaliteit van Aras Innovator, maar ook hoe snel het kon worden geïmplementeerd.
“We hebben de oplossing aanvankelijk geïmplementeerd op onze locaties in Duitsland en Oostenrijk, evenals in Polen en Slowakije, waar delen van zowel ontwerp als productie zich bevinden. De oprichting van centrale gegevensopslag en de opzet van de benodigde infrastructuur stelt hen in staat om binnen zeer korte tijd andere fabrieken en locaties te verbinden, omdat de applicatie browsergebaseerd is en wordt geactiveerd via een rechten- en licentieconcept.”
In totaal zijn 18 verkoop-, service- en productiebedrijven en 70 verkooppartners wereldwijd verenigd onder de IMA Schelling Group-paraplu. Vanwege historische redenen zijn er nog steeds twee verschillende ERP-systemen in gebruik, die nu via Aras met elkaar communiceren.
“We hebben vanaf elke locatie toegang tot de respectievelijke inhoud van de ERP-systemen en kunnen deze centraal coördineren. Omdat we altijd toegang hebben tot het originele bestand, is er geen risico op het maken van onjuiste of verouderde kopieën. Dit garandeert procesveiligheid”, — aldus Hampel.
Met de oprichting van een uniforme database en de weergave van de levenscyclusworkflow richtte de implementatie zich in eerste instantie op de ontwerp- en productiegebieden, maar breidde zich daarna geleidelijk uit.
Volgens Oliver Pallerberg, hoofd Technische Systemen bij IMA Schelling, waren de voordelen van de oplossing snel zichtbaar en klaar om te worden geïmplementeerd. Zo kon de assemblageafdeling er bijvoorbeeld afzonderlijke componenten of zelfs hele machines in 3D mee visualiseren.
“Ook de inkoop profiteert van de uniforme weergave en onderdeelnummering, omdat dit mogelijke bronnen van fouten elimineert”, — aldus Pallerberg.
In de toekomst moeten de mogelijkheden van 3D-visualisatie ook steeds meer worden gebruikt op het gebied van onderhoud en service – en een centrale rol spelen bij het lokaliseren van mogelijke oorzaken van storingen.
“Om het volledige potentieel te benutten en het bedrijf naar een nieuw niveau te tillen, moeten verschillende IT-ecosystemen consistent worden geïntegreerd en moeten datasilo's volledig worden geopend”, — aldus Roque Martin, CEO van Aras. “Sinds de fusie van twee oorspronkelijke bedrijven heeft IMA Schelling een indrukwekkende groei doorgemaakt. We zijn er trots op dat onze open en aanpasbare PLM-oplossing deel uitmaakt van dit succesverhaal.”