Food and beverage multinational PepsiCo gaat het Automated Pallet Shuttle systeem van Mecalux installeren met transferauto’s in de fabriek in Veurne (België).
PepsiCo zal ook het Easy WMS-magazijnbeheersysteem van Interlake Mecalux, Inc. implementeren voor realtime voorraadbeheer. Deze software wordt geïntegreerd met het ERP-systeem van het bedrijf om ervoor te zorgen dat de activiteiten soepel verlopen.
😎 PepsiCo heeft besloten haar logistieke activiteiten te herzien door het bouwen van een volledig geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem (Automated Storage and Retrieval System (AS/RS) om de dagelijkse productie van 2 miljoen chips en andere snacks te huisvesten.
De AS/RS bestaat uit vier gangpaden met twee stellingblokken aan elke kant. Twaalf transferauto's (één op elk opslagniveau) verplaatsen goederen naar het overeenkomstige opslagkanaal. Eenmaal daar, vervoert een gemotoriseerde shuttleauto automatisch pallets naar hun locaties.
🚊 De Automated Pallet Shuttle is een van de meest efficiënte opslagoplossingen met een hoge dichtheid op de markt, voor een extreem hoge instroom en uitstroom van producten.
Om de interne goederenbewegingen te stroomlijnen, zal de AS/RS worden aangesloten op de productielijnen van de fabriek via een transportbandsysteem.
👍 PepsiCo kocht 25 jaar geleden de fabriek in Veurne, België. Sindsdien is de faciliteit uitgegroeid tot een van de grootste aardappelchip- en snackfabrieken in Europa.
Het beslaat meer dan 9,9 hectare - ter grootte van 7,5 voetbalvelden - en onderscheidt zich door zijn geavanceerde en duurzame technologie. Aardappelchip- en snackmerken zijn onder andere Lay’s, Doritos, Bugles en Cheetos.
De nieuwe AS/RS zal de fabriek in Veurne aanvullen.
“The Mecalux solution will help us absorb the high production pace at our Veurne factory and unlock our further growth plans,” — says PepsiCo’s project manager.
Lees het volledige artikel: PepsiCo modernizes its Belgian potato chip factory warehouse